挤塑板的出产流程

挤塑板的出产流程

现在在众多范畴中都得到了广泛的使用，这是因为产品在出产过程中非常严谨，让挤塑板具有友良功能，咱们作为这方面的专业厂家，现在就来说说它的出产流程，那么一起来看看吧。 挤塑板出产线运用的主要原料是全新或收回的聚苯乙烯（PS）颗粒，一般需要加入色母粒或阻燃剂等添加剂，把混配后的原料喂到一阶挤出机组进行熔融塑化并搅拌，继续注入发泡剂（如氟里昂、丁烷和二氧化碳等）并快速混炼加压，然后挤出通过液压换网器，把流体聚合物中的杂质过滤出来，接着混合物被推送到二阶挤出机组，进一步地充分混兼并降温，在此阶段对聚合物的温度和压力进行准确操控，然后被挤出有特定流道的模具，此时混在聚合物中坚持高压的发泡剂在瞬间压力释放，发泡剂气化构成很多各自独立的细小气泡，被包裹在聚苯乙烯膜泡内，经冷却定型构成截面均匀、闭孔蜂窝状的板材，接着是整平机组和牵引输送辊道，然后通过切割体系得到预订尺度的XPS挤塑板，堆垛和包装入库。 边角废料通过收回造粒机得到循环利用。一般情况下，XPS板材还要通过开槽、外表打毛或铣边成型等处理以满意不同的使用。 挤塑板的出产流程咱们已经在上文中详细的告诉我们了，我们在进行出产的时候要注意这方面的内容，希望能够协助到我们。